機械制造業在中國屬于支柱產業，在社會經濟發展中發揮著不可或缺的作用。其發展潛力大，前景廣闊。為了實現強國夢想，在世上發展中占有一席之地，相關機械制造企業應自主創新，確保生產優質產品。自主創新的一個重要方面是技術創新，這也包括公認的激光加工技術。不斷改進和完善激光加工技術可以有效促進機械制造業的發展。
1.激光加工技術的基本原理。
激光加工技術是一種先進的綜合加工技術，融合了光學、電學、機械等。在一定程度上，可以稱之為新時代的加工技術。激光加工技術的出現和更新有力地促進了機械制造業的進步。激光的本質是光子束，它是由于原子受到電流等能量的沖擊而產生的，集中在一個方向，具有一定的能量。光與原子的連鎖反應可以產生很高的能量，包括很高能量的激光束照射到工件表面，結合計算機數控技術可以組合成加工設備，自動加工機械，通過高能激光加工金屬和非金屬材料，實現切割、鉆孔和焊接。激光加工技術加工制造機械產品精度很高，是機械制造行業中很重要的必備技術。
2.激光加工技術的優點。
作為高精尖特的先進技術，激光加工技術在機械制造加工的許多方面得到了廣泛的應用，并具有廣闊的應用前景。其優點主要有：激光加工精度高，材料利用率高，加工效率高，當然經濟效益高。采用價格30萬元的激光切割機正常加工，一年半就能收回成本，獲利。光源作為能量介質，激光器具有極快的加工速度。毫無疑問，3G激光器的加工速度更快。激光器具有良好的抗干擾能力，不易受環境因素的影響，可以保證加工件的質量。與其他加工技術相比，激光器可以有效地利用材料，可以節省材料的10%-30%。由于激光器不需要接觸工件，因此可以有效地節省耗材，降低生產成本。激光器加工適用材料很多，既可以加工金屬材料，又可以加工非金屬材料，還可以實現直線、曲線甚至異形圖等不同形狀的加工。
3.激光切割技術的應用。
激光切割技術是利用高能密度的激光束和強光照射裝置，使照射溫度迅速升高。物料氣化后，蒸汽在短時間內迅速排出或熔化，輔助氣體有助于液體順利排出，從而產生相應的縫隙。激光切割技術是工業材料的主要切割方法，激光和數控技術也在不斷發展。
在激光設備實施切割時，激光束可以聚焦在很小的光點上，使激光切割機的功率達到大，切割速度很快，當然精度也很高，同時，保證了工件不會發生變形。采用熱切割技術進行激光切割，切割時受影響的區域很小，不會波及到很大的范圍，還可以加工一些非金屬材料。采用激光切割技術，可以很方便地控制密度，同樣也適用于局部操作。在汽車制造中，在生產車身面板時，采用激光三維切割來更新原有的沖壓和修邊模具，這樣，新車開發后就可以盡快投入生產，也可以大大降低汽車的生產時間。在機械制造企業中，日本將激光切割作為標準工藝，從而加速了新產品的開發，提高了產品質量，使企業更具競爭力。一些機械制造企業也大力提倡在世上范圍內采用激光切割機械切割機械切割機械切割機械切割機械切割機械切割機械切割機械。
目前，工程機械板材的加工主要采用CO2激光切割機和光纖激光切割機兩種激光切割機。光纖激光的傳播在光纖中進行，具有更好的通過性，能量束也很高，但熱影響小，形成更窄的切割線，材料效率高，材料有效使用，板材材料時的熱變形減少。
4.激光焊接技術的應用。
焊接技術是機械制造的關鍵技術，對產品的生產成本和周期有著重要的影響。電弧焊這種傳統的焊接方法存在使機械產品焊接變形的缺點，需要焊接后的矯正，時間長，質量差。激光焊接具有多種功能，適應性和可靠性強，其功率密度高，熱輸入量少，熱影響區窄，速度快，焊接變形小，自動化好，焊接時不接觸工件。將激光焊接應用于機械制造，可以提高焊接強度，減少焊接后的矯正作業，外觀結構更加完善。激光焊接廣泛應用于工程機械推土機，優化了厚鋼板的激光焊接技術。
將激光焊接齒輪技術應用于汽車變速器的加工，不僅生產效率高，而且不浪費原材料。激光焊接齒輪時，焊接熱影響區域窄，強度大，焊接深度比達到12:1，焊接機械性能相當于甚至高于母材，保證了齒輪傳遞的較大扭矩；加熱和冷卻可以快速實現，焊接齒輪的變形可以控制得很小，焊接后齒輪不需要精加工；加工過程穩定性和準確性高，速度快，異種材料也可以焊接。激光焊接齒輪技術大大提高了機械變速器齒輪的制造水平。
激光焊接技術應用于汽車制造，不僅可以提高車身強度，而且具有其優點，使焊接外形更加美觀流暢，功能和形態完全一致，成為汽車部件加工的主要焊接手段。叉車、推土機等工程機械的駕駛室外形沉重，在其設計制造中引進激光焊接是必然的手段，機械外觀給人以美麗明亮的感覺。
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