精密沖壓件制造商在設計工藝規程時需要正確選擇定位基準，這對保證金屬沖壓件的加工要求和合理安排加工順序有很大影響。合肥沖壓加工中有哪些定位基準，應該如何選擇？我們來看看。
首先說明什么是定位基準。在加工過程中，用于確定工件在機床或夾具中的正確位置的基準稱為定位基準。
定位基準可分為精基準和粗基準，以空上未加工的表面作為定位基準稱為粗基準。用加工后的表面作為定位基準，稱為準確基準。在選擇定位基準時，我們通常會根據沖壓零件的加工要求選擇精基準，從工藝路線向前推，然后考慮選擇哪組表面作為粗基準來加工精基準。
一是精基準選擇原則。
(1)基準重合原則:盡量選擇加工表面的設計基準作為準確基準，避免基準不重合造成的定位誤差。
(2)互為基準原則:當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求較高時，可以采用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。
(3)自為基準原則：某些表面的精加工工序，要求加工余量小且均勻，常用加工表面本身作為精基準。。
(4)統一基準原則:盡量選擇同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證加工表面之間的相對位置精度。
以上四項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，根據主要選擇。
二是粗基準的選擇原則。
(1)工件加工的*一道工序應采用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅與*一道工序的加工有關，而且對工件加工的全過程也有很大影響。
(2)合理分配加工余量的原則:考慮到保證重要表面加工余量的均勻性，應選擇重要表面作為粗基準。
(3)粗基準一般不能重復使用的原則。。
方便裝夾的原則：為了使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選粗基準盡可能平整、光滑，不得有鍛造飛邊、澆冒口切痕或其他缺陷，并有足夠的支撐面積。合肥沖壓加工
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